con esperti del settore, MITec offre
un approccio pratico e concreto,
orientato al raggiungimento degli
obiettivi concordati con i nostri clienti.
con esperti del settore, MITec offre
un approccio pratico e concreto,
orientato al raggiungimento degli
obiettivi concordati con i nostri clienti.
Rappresentanze
e collaborazioni industriali
VTA e UIC GmbH
La sinergia tra VTA e UIC GmbH, entrambe consociate del gruppo ingegneristico tedesco STREICHER, consente a MITec di offrire soluzioni d’eccellenza nelle tecnologie di evaporazione a film sottile (Thin Film) e distillazione a percorso breve (Short Path).
Insieme, le due aziende integrano le proprie competenze per coprire l’intero ciclo di vita del processo per il trattamento di prodotti termolabili ad alta temperatura di ebollizione.
Mentre UIC GmbH mette in campo oltre 70 anni di esperienza pionieristica focalizzandosi sullo sviluppo del processo, dagli studi di fattibilità e test di laboratorio fino alla realizzazione di impianti pilota, VTA esprime la massima capacità ingegneristica nella progettazione e costruzione di grandi impianti industriali chiavi in mano e servizi di distillazione per conto terzi (toll distillation).
Questa perfetta continuità tecnologica garantisce uno scale-up sicuro ed efficiente per i settori chimico, farmaceutico, alimentare e petrolchimico.
Rappresentanze
e collaborazioni industriali
VTA e UIC GmbH
La sinergia tra VTA e UIC GmbH, entrambe consociate del gruppo ingegneristico tedesco STREICHER, consente a MITec di offrire soluzioni d’eccellenza nelle tecnologie di evaporazione a film sottile (Thin Film) e distillazione a percorso breve (Short Path).
Insieme, le due aziende integrano le proprie competenze per coprire l’intero ciclo di vita del processo per il trattamento di prodotti termolabili ad alta temperatura di ebollizione.
Mentre UIC GmbH mette in campo oltre 70 anni di esperienza pionieristica focalizzandosi sullo sviluppo del processo, dagli studi di fattibilità e test di laboratorio fino alla realizzazione di impianti pilota, VTA esprime la massima capacità ingegneristica nella progettazione e costruzione di grandi impianti industriali chiavi in mano e servizi di distillazione per conto terzi (toll distillation).
Questa perfetta continuità tecnologica garantisce uno scale-up sicuro ed efficiente per i settori chimico, farmaceutico, alimentare e petrolchimico.
Gli impianti
e le apparecchiature
tipo “wiped film”
e “short path”
hanno le seguenti
particolarità:
La distillazione a film sottile è un processo di separazione termica, a bassa pressione, a bassa temperatura e a basso tempo di residenza di prodotti che altrimenti subirebbero una degradazione se esposti a temperature elevate e per tempi di residenza prolungati.
In un evaporatore a film sottile il prodotto da trattare viene riscaldato sulla superficie interna di un tubo al cui interno si trova il rotore con elementi raschianti; attraverso la superficie interna del tubo avviene la trasmissione del calore necessario al processo che può essere fornito da olio diatermico, vapore d’acqua saturo o da acqua calda. I vapori dei componenti bassobollenti che si sviluppano vengono condensati sui tubi freddi di un condensatore . Nell’evaporatore a film sottile questo condensatore è posto all’esterno dell’evaporatore ma ad esso più vicino possibile. Nell’evaporatore a tragitto breve (short path) il condensatore è collocato all’interno dello stesso evaporatore e del rotore. La differente collocazione del condensatore consente di raggiungere, nell’evaporatore short path, pressioni assolute di 0,001 mbar mentre negli evaporatori con condensatore esterno la pressione minima raggiungibile è di 1 mbar. Negli evaporatori a film sottile il tempo di residenza è di pochi secondi.
Il basso tempo di residenza e la bassa temperatura di evaporazione riducono la sollecitazione termica e la degradazione del prodotto trattato. Per le miscele complesse di prodotti chimici, le valutazioni teoriche non sono sufficienti per progettare e garantire i parametri di processo dell’impianto di produzione: per questo i processi di separazione termica e gli impianti sono sviluppati e progettati da VTA sulla base di prove effettuate su impianti da laboratorio e impianti pilota con l’utilizzo del prodotto reale.
Obiettivi dei tests di laboratorio
e su impianti pilota
Dimostrare
che la separazione
termica è possibile
con successo
Realizzare i primi
stadi di sviluppo
e di ottimizzazione
del processo
Produrre quantità
di prodotto
fino a 10 kg
Ottenere
i parametri
necessari per
il progetto del
sistema industriale
Ottimizzare
le prestazioni
dell’evaporatore
VTA può fornire ai suoi clienti non solo le apparecchiature di propria produzionema anche e preferibilmente impianti completi chiavi in mano garantendo
il raggiungimento delle condizioni operative, delle capacità produttive,
delle rese e delle caratteristiche qualitative concordate in fase di offerta.
VTA può fornire ai suoi clienti non solo le apparecchiature di propria produzionema anche e preferibilmente impianti completi chiavi in mano garantendo il raggiungimento delle condizioni operative, delle capacità produttive, delle rese e delle caratteristiche qualitative concordate in fase di offerta.
Gli evaporatori a film sottile
e short path possono essere
inseriti in impianti aventi
diverse configurazioni
Gli evaporatori a film sottile e short path possono essere inseriti in impianti aventi diverse configurazioni
Gli evaporatori a film sottile e short path possono essere inseriti in impianti aventi diverse configurazioni
L’ampia gamma
degli impianti VTA
comprende:
Gli impianti VTA sono corredati di sistemi di controllo automatico di processo con PLC o DCS.
Tutti i parametri di processo vengono riportati su monitor e sono modificabili a livello dell’interfaccia dell’operatore. I valori riportati vengono memorizzati e possono essere rappresentati graficamente per un intervallo di tempo definito dall’utente. Gli interblocchi e i parametri di regolazione dei sistemi di controllo vengono salvati su disco fisso per essere disponibili per successive valutazioni finalizzate a ottimizzare il processo.
4 impianti
multi purpose
di distillazione
per conto terzi:
