Grazie a una sinergica collaborazione
con esperti del settore, MITec offre
un approccio pratico e concreto,
orientato al raggiungimento degli
obiettivi concordati con i nostri clienti.
Grazie a una sinergica collaborazione
con esperti del settore, MITec offre
un approccio pratico e concreto,
orientato al raggiungimento degli
obiettivi concordati con i nostri clienti.

Rappresentanze
e collaborazioni industriali
VTA Verfahrenstechnische
Anlagen GmbH & Co. KG

VTA ha una consolidata esperienza nella progettazione, realizzazione e fornitura di apparecchiature e impianti specifici per la separazione termica di prodotti chimici e che si basano sull’utilizzo di evaporatori tipo wiped film e short path (definita anche “distillazione molecolare”).

Gli impianti e le apparecchiature tipo wiped film e short path sono utilizzate per purificare, concentrare, recuperare e decolorare prodotti chimici termolabili e ad alta temperatura di ebollizione.

Rappresentanze
e collaborazioni industriali
VTA Verfahrenstechnische Anlagen GmbH & Co. KG

VTA ha una consolidata esperienza nella progettazione, realizzazione e fornitura di apparecchiature e impianti specifici per la separazione termica di prodotti chimici e che si basano sull’utilizzo di evaporatori tipo wiped film e short path (definita anche “distillazione molecolare”).

Gli impianti e le apparecchiature tipo wiped film e short path sono utilizzate per purificare, concentrare, recuperare e decolorare prodotti chimici termolabili e ad alta temperatura di ebollizione.

Gli impianti
e le apparecchiature
tipo “wiped film”
e “short path”
hanno le seguenti
particolarità:

  • Alta turbolenza del film con alto trasferimento di massa e di calore

  • Basso tempo di residenza per un ridotto stress termico del prodotto

  • Evaporazione in un solo stadio senza ricircolo

  • Film di piccolo spessore con assenza di battente idrostatico

  • Assenza di fouling della superficie di scambio per l’alta turbolenza del film

  • Elevata flessibilità e adattabilità ai cambiamenti delle caratteristiche

  • Distillazione di prodotti ad alta viscosità con utilizzo di rotori speciali

  • Bassa pressione di esercizio (10-3mbar per diminuire la temperatura di ebollizione)

  • Alta turbolenza del film con alto trasferimento di massa e di calore

  • Basso tempo di residenza per un ridotto stress termico del prodotto

  • Evaporazione in un solo stadio senza ricircolo

  • Film di piccolo spessore con assenza di battente idrostatico

  • Assenza di fouling della superficie di scambio per l’alta turbolenza del film

  • Elevata flessibilità e adattabilità ai cambiamenti delle caratteristiche

  • Distillazione di prodotti ad alta viscosità con utilizzo di rotori speciali

  • Bassa pressione di esercizio (10-3mbar per diminuire la temperatura di ebollizione)

La distillazione a film sottile è un processo di separazione termica, a bassa pressione, a bassa temperatura e a basso tempo di residenza di prodotti che altrimenti subirebbero una degradazione se esposti a temperature elevate e per tempi di residenza prolungati.
In un evaporatore a film sottile il prodotto da trattare viene riscaldato sulla superficie interna di un tubo al cui interno si trova il rotore con elementi raschianti; attraverso la superficie interna del tubo avviene la trasmissione del calore necessario al processo che può essere fornito da olio diatermico, vapore d’acqua saturo o da acqua calda. I vapori dei componenti bassobollenti che si sviluppano vengono condensati sui tubi freddi di un condensatore . Nell’evaporatore a film sottile questo condensatore è posto all’esterno dell’evaporatore ma ad esso più vicino possibile. Nell’evaporatore a tragitto breve (short path) il condensatore è collocato all’interno dello stesso evaporatore e del rotore. La differente collocazione del condensatore consente di raggiungere, nell’evaporatore short path, pressioni assolute di 0,001 mbar mentre negli evaporatori con condensatore esterno la pressione minima raggiungibile è di 1 mbar. Negli evaporatori a film sottile il tempo di residenza è di pochi secondi.

Il basso tempo di residenza e la bassa temperatura di evaporazione riducono la sollecitazione termica e la degradazione del prodotto trattato. Per le miscele complesse di prodotti chimici, le valutazioni teoriche non sono sufficienti per progettare e garantire i parametri di processo dell’impianto di produzione: per questo i processi di separazione termica e gli impianti sono sviluppati e progettati da VTA sulla base di prove effettuate su impianti da laboratorio e impianti pilota con l’utilizzo del prodotto reale.

Obiettivi dei tests di laboratorio
e su impianti pilota

Dimostrare
che la separazione
termica è possibile
con successo

Realizzare i primi
stadi di sviluppo
e di ottimizzazione
del processo

Produrre quantità
di prodotto
fino a 10 kg

Ottenere
i parametri
necessari per
il progetto del
sistema industriale

Ottimizzare
le prestazioni
dell’evaporatore

VTA può fornire ai suoi clienti non solo le apparecchiature di propria produzionema anche e preferibilmente impianti completi chiavi in mano garantendo
il raggiungimento delle condizioni operative, delle capacità produttive,
delle rese e delle caratteristiche qualitative concordate in fase di offerta.

VTA può fornire ai suoi clienti non solo le apparecchiature di propria produzionema anche e preferibilmente impianti completi chiavi in mano garantendo il raggiungimento delle condizioni operative, delle capacità produttive, delle rese e delle caratteristiche qualitative concordate in fase di offerta.

Gli evaporatori a film sottile
e short path possono essere
inseriti in impianti aventi
diverse configurazioni

Gli evaporatori a film sottile e short path possono essere inseriti in impianti aventi diverse configurazioni

Gli evaporatori a film sottile e short path possono essere inseriti in impianti aventi diverse configurazioni

  • Impianto di distillazione a film sottile a singolo stadio

  • Impianto di distillazione molecolare a film sottile a singolo stadio

  • Impianto di distillazione a film sottile a singolo stadio con colonna di rettifica

  • Impianto di distillazione a film sottile e di distillazione molecolare a due stadi

  • Impianto di distillazione a film sottile a singolo stadio
  • Impianto di distillazione molecolare a film sottile a singolo stadio

  • Impianto di distillazione a film sottile a singolo stadio con colonna di rettifica

  • Impianto di distillazione a film sottile e di distillazione molecolare a due stadi

  • Impianto di distillazione a film sottile a singolo stadio

  • Impianto di distillazione molecolare a film sottile a singolo stadio

  • Impianto di distillazione a film sottile a singolo stadio con colonna di rettifica

  • Impianto di distillazione a film sottile e di distillazione molecolare a due stadi

L’ampia gamma
degli impianti VTA
comprende:

  • Impianti da laboratorio in vetro con superficie di scambio termico di 0,04 m2

  • Impianti pilota

  • Impianti industriali con superfici di scambio fino a 80 m2

  • Impianti da laboratorio in vetro con superficie di scambio termico di 0,04 m2

  • Impianti pilota

  • Impianti industriali con superfici di scambio fino a 80 m2

  • Impianti da laboratorio in vetro con superficie di scambio termico di 0,04 m2

  • Impianti pilota

  • Impianti industriali con superfici di scambio fino a 80 m2

Gli impianti VTA sono corredati di sistemi di controllo automatico di processo con PLC o DCS.
Tutti i parametri di processo vengono riportati su monitor e sono modificabili a livello dell’interfaccia dell’operatore. I valori riportati vengono memorizzati e possono essere rappresentati graficamente per un intervallo di tempo definito dall’utente. Gli interblocchi e i parametri di regolazione dei sistemi di controllo vengono salvati su disco fisso per essere disponibili per successive valutazioni finalizzate a ottimizzare il processo.

4 impianti
multi purpose
di distillazione
per conto terzi:

  • 2 impianti di piccola taglia per campagne
    fino a 50 kg
  • 1 impianto di taglia media per campagne
    fino a 25 t
  • 1 impianto industriale per campagne
    fino a 500 t e capacità pari a 1000 kg/h

CARATTERISTICHE E COMPONENTI
DEGLI IMPIANTI

  • Evaporatore a film sottile
  • Evaporatore short path (distillazione molecolare) con trappola fredda
  • Colonna di frazionamento funzionante con l’evaporatore a film sottile come ribollitore
  • Uno stadio di distillazione a flash
  • Scagliettatrice a tamburo per la scagliettatura di prodotti altofondenti direttamente dopo la distillazione
  • Evaporatore a film sottile
  • Evaporatore short path (distillazione molecolare) con trappola fredda
  • Colonna di frazionamento funzionante con l’evaporatore a film sottile come ribollitore
  • Uno stadio di distillazione a flash
  • Scagliettatrice a tamburo per la scagliettatura di prodotti altofondenti direttamente dopo la distillazione
  • Pressione raggiungibile nell’evaporatore a film sottile: 1 mbar
  • Pressione raggiungibile nell’evaporatore short path: 0,001 mbar
  • Temperatura di riscaldamento: 350°C max
  • Temperatura di solidificazione del prodotto: 150°C max
  • Viscosità alla temperatura di esercizio: 40 Pa.s
  • Materiale di costruzione: AISI 316L – altri materiali su richiesta del cliente
  • Pressione raggiungibile nell’evaporatore a film sottile: 1 mbar
  • Pressione raggiungibile nell’evaporatore short path: 0,001 mbar
  • Temperatura di riscaldamento: 350°C max
  • Temperatura di solidificazione del prodotto: 150°C max
  • Viscosità alla temperatura di esercizio: 40 Pa.s
  • Materiale di costruzione: AISI 316L – altri materiali su richiesta del cliente